A) Два Ламинирующих станка (две линии ламинирования в одном станке) для двухсторонней облицовки поливинилохлоридных (ПВХ) и алюминиевых  профилей посредством ПВХ плёнки с использованием термоплавкого клея ПУР Хотмелта.

1. Основание станка состоит из 24 пар (48 штук) транспортировочных колёс, каждый 16-ти миллиметровой ширины, приводимых в движение посредством двигателя переменного тока, управляемого электронным регулятором скорости;
2. 125 шт. нажимных роликов с дополнительными валиками, специально для используемого профиля;
3. Очистительная станция, состоящая из антистатической системы с форсунками и гибкими направителями воздуха для очистки поверхности под давлением;
4. Централизованная система выдувания воздуха с 6 шт. электрических фенов для реактивации клея;
5. Приспособление для быстрой настройки транспортировочных колёс;
6. Отдел праймера с бочком и настраивающимися наносителями;
7. Стойки для установки роликов, дополнительного оборудования и полного комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей;
8. Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении;
9. Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами для синхронизации ламинационного и термоплавкого оборудования и системой аварийного отключения;
10. Система электронного сосредотачивания фольги с электронным воспринимателем для удержания плёнки ровно по краям профиля;
11. Кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка;
12. Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности СЕ.

Верхняя сторона

Макс. ширина профиля	:	300 мм
Макс. ширина плёнки	:	300 мм

1. Установка нанесения ПУР Хотмелта, позволяющая движение специально настраиваемой головки нанесения термоплавкого клея в горизонтальном направлении (налево и направо), состоит из роликов и устройства, используемого для соприкосновения головки с ламинирующей плёнкой вместе с соответствующими настройками. На установке имеется чувствительный оптический элемент, для согласования подачи клея и плёнки, а также пневматический поршень для разъединения головки от плёнки в момент остановки системы. Также, имеется устройство размотки рулона плёнки, состоящая из пневматической оси диаметром 76 мм., длиною 300 мм., и тормозной системы для поддержания упругой подачи плёнки.
2. “Черное” или “Синее” освещение поверхности профиля для визуального контроля нанесенного праймера
3. Инфракрасная нагревательная плита для разогрева поверхности профиля.
4. Первый вертикально регулируемый широкий прессовочный валик;
5. Установка для нанесения защитной плёнки на ламинированные профиля;

Нижняя сторона

Макс. ширина профиля	:	200 мм
Макс. ширина плёнки	:	200 мм

1. Установка нанесения ПУР Хотмелта, позволяющая движение специально настраиваемой головки нанесения термоплавкого клея в горизонтальном направлении (налево и направо), состоит из роликов и устройства, используемого для соприкосновения головки с ламинирующей плёнкой вместе с соответствующими настройками. На установке имеется чувствительный оптический элемент, для согласования подачи клея и плёнки, а также пневматический поршень для разъединения головки от плёнки в момент остановки системы. Также, имеется устройство размотки рулона плёнки, состоящая из пневматической оси диаметром 76 мм., длиною 200 мм., и тормозной системы для поддержания упругой подачи плёнки.
2. “Черное” или “Синее” освещение поверхности профиля для визуального контроля нанесенного праймера
3. Инфракрасная нагревательная плита для разогрева поверхности профиля
4. Первый вертикально регулируемый широкий прессовочный валик;
5. Установка для нанесения защитной плёнки на ламинированные профиля;

B) Плавительная система для ПУР Хотмелта

1. PLASMELT 100-2P melter для ПУР ХОТМЕЛТА
   Техническая характеристика:
   • Ёмкость в 100 л. с объемом плавления 40 кг/ч и загрузкой клея по 2*20 кг.
   • Микропроцессор для управления температурой - макс. 220 °С;
   • 2 Насоса объемом подачи 40-50 кг/ч. с предохранительным клапаном;
   • Частотный преобразователь управления двигателем насоса;
   • Контроль уровня клея;
   • Стальной плавильный бак с тефлоновым покрытием и с термоизоляцией;
   • Пять областей плавления с тефлоновым покрытием;
   • Автоматический выпуск воздуха через клапан и входное отверстие для азота;
   • Герметическая крышка;
   • Автоматическая рабочая программа изменяемая с повышением объема;
   • Потребность в источнике питания: 380 В+Ноль+Заземл., 6 кВт.;
2. Система контроля веса
   Посредством энкодера возможна цифровая загрузка ширины и объема нанесения клея на м2, таким образом автоматическое управление оборотами двигателя насоса.
3. Система подачи осушенного воздуха:
   Осушительная система состоит из двух 1 и 5 микронных фильтров, а также поочередно установленных осушителей магазинного типа. Потребитель должен обеспечить подачу сухого воздуха под давлением 6 Бар. Благодаря этой системе нет надобности подачи азота в процессе работы, использование которого возможно при длительном прерыве производства.
4. 2 шт.Нагреваемый Шланг длиною в 3м., ½”.
5. PSN 300 Щелевая Головка Нанесения, позволяющая быструю промазку клея любой ширины до 300 мм — 1 шт ( для верхней стороны );
6. PSN 200 Щелевая Головка Нанесения, позволяющая быструю промазку клея любой ширины до 200 мм — 1 шт ( для нижней стороны ).