Техническое Описание:

1. Транспортировочный узел:
  - Основание станка длиною в 6 метров, состоит из 24 наборов (в каждом по 8
    штук) 32-х миллиметровой общей ширины транспортировочных колёс, не считая  
    трёх отделов, где каждая ось снабжена 6-мя колёсами, каждый ширины 120 мм,
    приводимых в движение посредством двигателя переменного тока,
    управляемого электронным регулятором скорости от 0-30 м/мин;
   - Приспособление для быстрой настройки транспортировочных колёс со
     стопорным винтом;
2. Установка нанесения ПУР Хотмелта:
   - Установка нанесения ПУР Хотмелта, позволяющая движение специально
     настраиваемой головки нанесения термоплавкого клея в горизонтальном
     направлении (налево и направо), состоит из роликов и устройства,
     используемого для соприкосновения головки с ламинирующей плёнкой вместе
     с соответствующими настройками. На установке имеется пневматический
    поршень для разъединения головки от плёнки в момент остановки системы;
3. Устройство размотки рулона:
    - Устройство размотки рулона плёнки, состоящее из пневматической оси
      диаметром 76 мм, с автоматическим зажимным приспособлением
      оправы осей “Бошерт” , обеспечивающим легкое извлечение и загрузку оси
      в оправу, а также из тормозной системы для поддержания упругой подачи
      плёнки;
4. Система Позиционирования Края Пленки:
- PST 1300: Система электронного сосредотачивания фольги с электронным
   воспринимателем для удержания плёнки ровно по краям профиля;
5. Направляющие для профилей:
     - Направляющие пластины для удобной подачи профиля и предотвращения его
       смещения по сторонам;
6. Очистительная станция:
    - Очистительная станция, состоящая из антистатической системы с форсунками
      и гибкими направителями воздуха для очистки поверхности под давлением;
7.Станция нанесения праймера:
- Отдел праймера с бочком и настраивающимися наносителями;
- “Черное” или “Синее” освещение поверхности профиля для визуального
  контроля нанесенного праймера;
8.Прижимные узлы станка:
- 120 шт. нажимных роликов с дополнительными валиками, специально для
  используемого профиля;
- Стойки для установки роликов, дополнительного оборудования и полного
  комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей;
- Первый, второй и третий вертикально регулируемый широкий прессовочный
  валик;
- 5 шт  1600 мм-ой длины каждый, металлических стержней для закрепления
  на них ламинирующих инструментов;
9. Нагреватели:
     - Централизованная система выдувания воздуха с 10 шт. электрических фенов
       для реактивации клея;
     - Инфракрасная нагревательная плита для нагрева профиля;
10. Установка для нанесения защитной плёнки:
     - Установка для нанесения защитной плёнки на ламинированные профиля;
11. Панель управления:
     - Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами и
       системой аварийного отключения;
     - Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении;
12.Соответствие стандартом CE:
     - Система безопасности включает знаки безопасности, кнопки аварийной
       остановки и предохранительный трос установлены на прятежении всего
       станка;
     - Электрошкаф полностью смонтирован в соответствие с нормами
электромагнитный совместимости 89/336/CEE

B) Плавительная система для ПУР Хотмелта
PLASMELT- PDM 200-  200 лт:
Техническая характеристика:
Диаметр плавительной бочки 570 мм;
Нагревательная плита вертикально смещающаяся за счет 2-х  
     пневматических цилиндров 200х1200 мм (диаметр х высота)
Алюминиевая нагревательная плита с тефлоновым покрытием нагревает и расплавляет начиная верхнего слоя твердего клея. 2 уплотнительные резины круговой формы установленная вокруг этой плиты создают герметичность и полную изоляцию от внешнего влажного воздуха что устраняет необходимость в подаче сухого воздуха или азота. Плита с нагревательной мощностью 13 кВт имеет особую форму с внутренними нагревательными каналами для оптимального плавления и подачи клея;
Производительность нагрева- 50-55 кг/ч (зависит от типа клея)
Шестеренчатый насос (с обьемом 14 см3/оборот) который гарантируют точный и легкий контроль дозирования клея с предохранительным клапаном и частотные преобразователи управления двигателями насоса;
Оптимизированный процесс плавления на основе точного контроля температуры макс 220˚C;
Электрическая панель управления с сигнальными лампами и кнопками управления.
Потребность в источнике питания: 400 Вольт, 50 Гц, 3 фаз
Датчик веса клея с индикацией на пульте управления.
Специальное антиприлипающее тефлоновое  покрытие  позволяет лёгкую очистку плавящей плиты.
Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности CE.

Система контроля веса
Посредством энкодера возможна цифровая загрузка ширины и объема нанесения клея на м2, таким образом автоматическое управление оборотами двигателя насоса.

Нагреваемый Шланг длиною в 4м., ½”.

PSN 1300 Щелевая Головка нанесения
     Мотор изованная настройка посредством равномерно перемещающихся ограничителей, позволяющих нанесение клея любой ширины до 1300 мм.

Моторизованный подающий роликовый конвейер -  1300 x 3000 мм

Принимающий  бесприводный роликовый конвейер - 1300 x 3000 мм